Mušle s důlky

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. vyrábí válcové pláště s důlky pro průmyslové mlýny na pelety. Tyto součásti jsou vyráběny řízeným procesem kování a tepelného zpracování s rozměrovými tolerancemi do 0,05 mm. Geometrie povrchu s důlky je navržena tak, aby zvyšovala tření mezi válečkem a prstencovou matricí, což usnadňuje konzistentní zhutňování materiálu v různých složeních biomasy nebo krmiva. Každá skořepina je vyrobena z oceli s vysokým obsahem uhlíku a podrobena vícestupňovému testování tvrdosti, aby byla zajištěna jednotnost struktury. Společnost provozuje integrovanou výrobní linku od kontroly surovin až po balení hotových výrobků, což umožňuje sledovatelnost šarží a stabilní dodávky provozovatelům peletovacích zařízení po celém světě.

Hlavní výhody

• Jednotný vzor důlků zajišťuje konzistentní přilnavost materiálu po celé šířce válečku a snižuje boční prokluz při stlačení
• Průběžně kalená struktura s tvrdostí jádra HRC 58 až 62 a hloubkou pouzdra minimálně 2,5 mm, poskytuje odolnost proti abrazivnímu opotřebení při trvalém zatížení
• Přizpůsobitelná hloubka důlku od 0,8 do 2,0 mm a rozteč, aby odpovídaly specifickým charakteristikám suroviny, včetně délky vlákna a variability vlhkosti
• Úplná sledovatelnost od šarže oceli až po konečnou kontrolu, se zprávami o rozměrech a protokoly o tvrdosti poskytované na šarži pro zajištění kvality
• Kompatibilní s hlavními značkami mlýnů na pelety; rozměry hřídele a klínové drážky lze bez úprav přizpůsobit stávajícímu zařízení

Vlastnosti produktu

Aplikační scénáře

• Výroba pelet z biomasy včetně dřevěných štěpků, slámy, slupek slunečnice a slupek palmových jader, kde je vyžadováno vysoké tření k překonání elastické deformace vláknitých materiálů
• Peletování krmiva pro kukuřici, sójový šrot, vojtěšku a krmné směsi pro udržení průchodnosti při různých úrovních vlhkosti a obsahu oleje
• Linky na granulaci hnojiv, kde protiskluzový povrch válce snižuje ucpávání matrice a zlepšuje rovnoměrnost granulí v prostředí s vysokou vlhkostí
• Dodatečné vybavení pro stávající mlýny na pelety od CPM, Andritz, Buhler a dalších běžných značek s výměnnými konfiguracemi montáže hřídele

Zpracování a kontrola kvality

• Ověření surovin: každá šarže oceli prochází analýzou chemického složení OES a hodnocením čistoty podle ASTM E45
• Proces kování: předvalek zahřátý na 1050 až 1100 stupňů Celsia, kovaný pod lisem 4000T, s řízeným chlazením, aby se zabránilo tvorbě karbidové sítě
• Tepelné zpracování: austenitizováno při 830 až 850 stupních Celsia, kaleno v oleji, poté temperováno na 180 až 220 stupňů Celsia, aby se dosáhlo stabilního zadrženého austenitu pod 5 procent
• Průběžná kontrola: 100% kontrola rozměrů vnějšího průměru, ID a drážky pro pero; zkouška tvrdosti na kus pomocí Rockwellovy stupnice; detekce povrchových trhlin pomocí magnetických částic

Poznámky k instalaci a údržbě

• Před montáží očistěte hřídel a vývrt pláště, abyste odstranili veškeré nečistoty; naneste na povrch klíče a kužele směs proti zadření pro usnadnění budoucí demontáže
• Utáhněte upevňovací matici na hodnotu specifikovanou pro model frézy; přílišné utažení může deformovat vývrt pláště a ovlivnit vyrovnání s matricí
• Monitorujte teplotu pláště válce během prvních 4 hodin provozu; zvýšení teploty nad 85 stupňů Celsia může znamenat nedostatečnou vůli nebo nadměrné předpětí
• Zkontrolujte opotřebení důlků každých 200 provozních hodin pomocí hloubkoměru; naplánujte výměnu, když průměrná hloubka důlku klesne pod 0,4 mm, aby nedošlo k poškození matrice

Často kladené otázky

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. · Zóna hospodářského rozvoje Guangde · Produkty vyvážené do USA, Japonska, Jižní Koreje, Vietnamu, Francie, Bangladéše, Ruska, Indie, Filipín a zemí EU.