Zápustky pro mlýn na pelety: Specifikace, kompresní poměry a kontrolní seznam pro nákup

Linka na pelety s jmenovitou rychlostí 8 tun za hodinu, která klesá zpět na 6,5, s jemnými podíly v hotových pytlích plížících se k 5 procentům, vám něco říká dlouho předtím, než někdo otevře dveře komory matrice: pracovní plocha matrice je opotřebovaná. Vstupy otvorů se zaoblily, efektivní délka se zmenšila a lis na to doplácí kapacitou. Mezi všemi opotřebitelnými díly v lisu na pelety, lisovnice na pelety jsou obvykle nejdražší položkou, přesto se často objednávají pouze podle průměru otvoru, přičemž kompresní poměr, otevřená plocha a třída oceli jsou ponechány v katalogu.

Níže uvedená příručka popisuje, co dělá matrice, specifikace, které rozhodují o výkonu, jak by měl být zvolen kompresní poměr a hardware válce, který rozhoduje o tom, jak dlouho kterýkoli z nich vydrží.

Co dělají peletovací mlýny uvnitř lisovací komory

Forma mlýna na pelety je děrovaný ocelový prstenec nebo kotouč, který ve skutečnosti tvoří pelety: válce protlačují upravený materiál tisíci vyvrtaných otvorů a tření, tlak a vlhkost jej spojují do hustých pramenů, které jsou zvenku nařezány na délku.

Každá díra nese stejnou anatomii a každý parametr na ní je rozhodnutím o nákupu:

• Průměr otvoru: velikost pelety, kterou kupující objedná, od 2 mm plůdkového krmiva po 8 mm paliva.
• Vstupní zahloubení a úhel: příliš mělký způsobí hladovění sání, příliš hluboký oslabuje obličej.
• Efektivní délka: vzdálenost pod kompresí, která tvoří kompresní poměr s průměrem.
• Celková tloušťka a reliéf: konstrukční hloubka plus jakýkoli rozšířený výstup, který zkracuje pracovní délku.
• Vzor vrtání a počet děr: kolik děr se vejde přes aktivní šířku, což určuje otevřenou plochu a kapacitu.

Změňte libovolnou a kapacita, tvrdost pelet a pevnost matrice se pohybují s tím.

Kontrolní seznam matrice: Díry, Efektivní délka, Otevřená plocha, Ocel

Pět řad specifikací rozhoduje o většině výkonu a ceny matrice: průměr otvoru, efektivní délka, otevřená plocha, jakost oceli a pracovní tvrdost.

Průměr otvoru je stanoven specifikací prodávaných pelet. Efektivní délka, nikoli celková tloušťka, řídí kompresi a je to údaj pro srovnání mezi uvozovkami. Otevřená plocha, podíl čela, který zabírají díry, vyměňuje kapacitu za pevnost: více odstraněné oceli znamená více tun za hodinu, ale čela, která se dříve prohne a praskne. Nerez X46Cr13 odstraňuje korozi, kterou způsobuje pára a kyselé krmivo, zatímco cementovaný 20MnCr5 vyhovuje abrazivní biomase. Správně vyrobená matrice je dodávána s pracovní plochou mezi 52 a 58 HRC, podložená certifikátem tvrdosti.

Vysvětlení kompresního poměru: Číslo za tvrdostí pelet

Kompresní poměr je nejcitovanější a nejvíce nepochopený údaj na matrici: zvedněte jej a pelety budou hustší a tvrdší, ale lis potřebuje větší výkon, více kondicionování a stabilnější provoz.

Formulace nastavuje výchozí bod. Tuk maže, takže mastné dávky drůbeže se snadno vytlačují kratšími pracovními délkami; Piliny vázané na lignin potřebují tlusté stěny matrice, ale skromné ​​poměry, aby se zabránilo ucpání vlasce. Začněte z osvědčeného poměru a upravujte pouze jedním směrem: drobivé pelety vyžadují účinnější délku, přetížený motor nebo časté dusání méně. Dobrá úprava párou dělá stejnou práci jako extra délka matrice, což je důvod, proč dobře upravené podávání může běžet na kratší, chladnější matrici.

Kruhová matrice vs plochá matrice: Přizpůsobení tiskové komory vašemu výstupu

Prstencové raznice vítězí na kapacitě a konzistenci, ploché raznice vyhrávají na ceně a jednoduchosti, takže výběr se obvykle zmenšuje na tuny za hodinu.

Základní pravidlo: pokud se pelety prodávají podle specifikace zákazníka, kruhová matrice se zaplatí sama; pro použití na farmě se plochá matrice obvykle vrátí dříve.

Opotřebení matrice mlýna na pelety je dvoudílný problém: Spárujte pláště válců

Forma se nikdy nenosí sama: každá tuna, která dosáhne otvorů, byla nejprve stlačena pláštěm válce, takže o životnosti matrice rozhoduje dvojice.

Válcové skořepiny jsou menší, levnější a rychle se vyměňují a většina plánů údržby počítá se dvěma až třemi výměnami skořepin před vyřazením kostky. Tuto investici chrání tři pravidla párování:

• Spusťte skořepinu a matrici při kompatibilní tvrdosti, aby se žádný povrch nepoškodil.
• Přizpůsobte šířku skořepiny a vzor zubu aktivnímu poli děr matrice.
• Jakmile opotřebení pokročilo, vyměňte je v odpovídajících sadách nebo nová matrice zdědí nerovný profil opotřebených válců během několika dní.

Z důvodu abrazivního zatížení drží pouzdra z tvrzené ložiskové oceli GCr15 profil zubu mnohem déle než obyčejná uhlíková ocel.

Ložisková ocel GCr15/100Cr6 Plášť peletového válečku Tyto válečkové pláště jsou vykované z ložiskové oceli s vysokým obsahem uhlíku a tepelně zpracované pro peletizaci s vysokým namáháním a drží profil zubů mnohem déle než obyčejná uhlíková ocel v abrazivní biomase nebo krmivu. Zobrazit produkt →

Geometrie zubů je ta polovina, na kterou kupující zapomínají. Skořápky se zakřivenými zuby se spolehlivěji zakousnou do kluzkého nebo vláknitého materiálu a rozloží jej po šířce matrice a rozdíl se projeví jako kapacita při stejném zatížení motoru. Konstrukce, opotřebení a nákupní kritéria pro kompletní sestava přítlačného válce jsou uvedeny v samostatném průvodci.

Zakřivený plášť válečku pro mlýn na pelety Plášť válce s obloukovými zuby pro kruhové mlýny na pelety, který spolehlivěji uchopí kluzký nebo vláknitý materiál a rozprostírá jej po šířce nástroje, čímž zlepšuje kapacitu a kvalitu pelet při stejném zatížení motoru. Zobrazit produkt →

Pět v praxi osvědčených způsobů, jak prodloužit životnost prstencových zápustek

Předčasné selhání matrice obvykle vede zpět k procesu kolem matrice spíše než k matrici samotné a většině z nich brání pět návyků.

1. Jemně zavádějte matrici: nové otvory zanechávají vrták hrubý, proto první půlhodinu proplachujte lis zaolejovaným materiálem nízké kvality.
2. Udržujte mezeru mezi válečky na 0,1-0,3 mm: těsnější brousí kov na kov, širší umožňuje prokluzování materiálu bez stlačení.
3. Stav před slisováním: suchá, nedostatečně napařená kaše se chová jako mlecí pasta, takže přiveďte teplotu a vlhkost až do správného bodu složení.
4. Čistěte zátky tím správným způsobem: použijte měkký trn nebo vrtačku s lehkými kohoutky, protože hřibovité vstupy z příklepu trvale zužují sání.
5. Skladujte matrice v suchu a utěsněte: po posledním běhu protlačte mastnou mouku, zabalte matrici a držte ji mimo vlhké podlahy, protože rez ve vývrtech rychle zabíjí uloženou matrici.

Kontrolní seznam pro předobjednávku zápustek mlýna na pelety

Kostka, která dorazí špatně, stojí dvě výměny a dny výstupu, proto před zaplacením písemně potvrďte tyto body:

• Model lisu a vyražený kód matrice ze starého dílu
• Průměr otvoru, efektivní délka, celková tloušťka a úhel zahloubení
• Třída oceli s certifikátem tvrdosti v okně HRC 52-58
• Vzor vrtání přizpůsobený šířce pláště válce v provozu
• Kompresní poměr odpovídá složení, nikoli výchozímu nastavení katalogu
• Náhradní pouzdra válečků, rozpěrky a odstřikovače oleje ve stejné zásilce

Dodavatelé, kteří se specializují na partnery pro nošení matric, usnadňují uzavření. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., výrobce sestav skořepin a přítlačných válců se sídlem v Guangde, Anhui, se prezentuje jako jednorázové servisní středisko pro díly lisů na pelety a dodává je do Spojených států, Japonska, Jižní Koreje, Vietnamu, Francie, Bangladéše, Ruska a Indie, takže hardware na straně matrice a na straně válce lze specifikovat společně.

Sestava pláště prstencového mlýna na pelety Kompletní sestava válečků s pláštěm z legované oceli, odolnými ložisky a vícevrstvým těsněním, což umožňuje, aby matrice, pláště válečků a hnací hardware byly specifikovány společně jako jeden systém opotřebení. Zobrazit produkt →

Rychlé odpovědi pro kupující, kteří si vybrali lisovací a válečkový hardware.

Často kladené otázky

Jak dlouho vydrží mlýn na pelety?

Neexistuje žádný pevný údaj. Přívodní linky běžně uvádějí 800 až 1 500 provozních hodin nerezové matrice, zatímco abrazivní biomasa to dokáže ostře řezat. Sledujte tuny a opotřebení děr v milimetrech, nikoli v kalendářním čase, a porovnejte raznice z hlediska nákladů na tunu.

Jaký kompresní poměr potřebuje moje formulace?

Začněte od rodiny produktů: zhruba 9:1 až 13:1 pro většinu krmiv pro hospodářská zvířata, 5:1 až 8:1 pro dřevo a slámu. Drobivé pelety vyžadují vyšší poměr; přetížený motor nebo udušení vyžaduje nižší.

Může jedna matrice provozovat krmivo i biomasu?

Ne rozumně. Krmivo a biomasa potřebují různé průměry otvorů, efektivní délky a třídy oceli, takže sdílená matrice snižuje tvrdost nebo kapacitu. Většina rostlin má jednu matrici na skupinu produktů, naolejovanou a zapečetěnou.

Měly by se válečkové pláště měnit společně s matricí?

Ano, kdykoli je opotřebení pokročilé. Nová matrice zachytí nerovný profil opotřebených válečků během několika dní a zpevněný povrch pláště je to, co chrání čelo matrice. Objednáním obou dohromady také odstraníte druhou změnu.