Komponenty mlýna na pelety: Aplikace, Kritéria výběru a Praktické pokyny

Linka s prstencovými matricemi o průměru 520 mm ve středozápadní lisovně krmiv ztratila za tři týdny 24 procent svého výkonu. Kostka byla stále v rámci specifikace; válečkové náboje nebyly. Profil jejich zubů byl zploštělý, takže náboje klouzaly po přívodu, místo aby jej protlačily otvory v matrici. Tato sekvence – pokles výkonu, stoupání zatížení motoru, zkracuje se životnost matrice – je téměř vždy problémem součástky, nikoli strojem.

Komponenty mlýna na pelety jsou vyměnitelné opotřebitelné díly uvnitř lisovací komory, které převádějí krouticí moment motoru na lisovací sílu. Sada obsahuje pouzdra válečků, matrici na kroužky, excentrické hřídele, které pohánějí válečky, a vnitřní díly, které utěsňují a promazávají sestavu ložiska: víka ucpávek, olejové odstřikovače a distanční kroužky. Vyměňte je jako koordinovanou sadu a sledujte jejich opotřebení a získáte předvídatelnou dobu provozuschopnosti. Ignorujte je a dostanete nouzové zastávky a sešrotované kostky.

Jak se komponenty mlýna na pelety dělí o práci v tiskové komoře

Lisovací komora je kompaktní systém: válcové pláště tlačí upravený materiál směrem ven proti rotující prstencové matrici a tření mezi pláštěm, materiálem a otvory matrice tvoří peletu.

Dva nebo tři válečkové pláště, každý namontovaný na excentrickém hřídeli, rotují uvnitř matrice. Každá skořepina přitiskne tenkou vrstvu materiálu proti vnitřnímu povrchu matrice a zatlačí ji do otvorů matrice. Mechanické zatížení je soustředěno do tří oblastí: povrch pláště, vnitřní čelo matrice a ložiskové čepy za pláštěm.

Excentrický hřídel zajišťuje odvalování: jeho přesazený čep umožňuje excentrické rotaci pláště, takže každý bod povrchu pláště ubírá čerstvé sousto materiálu. Hřídel absorbuje cyklické ohybové zatížení, a proto záleží na výběru materiálu - ocel 45 pro standardní posuv, 40 kr pro vyšší únavovou pevnost a 42CrMo pro nejnáročnější nepřetržité operace. Na velkých mlýnech a kompletní sestava přítlačného válce sdružuje skořepinu, hřídel a podpůrné díly do jedné vyměnitelné jednotky.

Materiály pláště válce: Tvrdost, životnost a skutečné světové kompromisy

Ložiskový ocelový peletový válec GCr15/100Cr6 pro vysoce namáhané mlýny Tento válec je vyroben z ložiskové oceli s vysokým obsahem uhlíku a nabízí odolnost proti únavě a celistvost povrchu pro náročné peletování biomasy, krmiva a dřevěných vláken, což z něj činí trvanlivou volbu tam, kde jsou rozhodující tvrdost pláště a houževnatost jádra. Zobrazit produkt →

Výběr materiálu pláště válce je přímým kompromisem mezi tvrdostí povrchu, houževnatostí jádra a cenou za tunu pelet.

Tvrdost odolává abrazivnímu opotřebení oxidem křemičitým v krmivu; houževnatost odolává praskání při nárazu. Žádný jednotlivý stupeň nedává maximum z obou. Čtyři materiály pokrývají téměř všechny specifikace pláště válce v této roli:

• Legovaná ocel 40 kr - kaleno a temperováno na 40-48 HRC. Univerzální třída s vyváženým poměrem pevnosti k ceně pro standardní krmiva.
• 20CrMnTi - karburizované pouzdro dosahuje 58-62 HRC na houževnatém nízkouhlíkovém jádru. Zvládá abrazivní materiály a vysoký kompresní poměr bez třísek.
• Ložisková ocel GCr15 / 100Cr6 - Průběžně kalené na 58-63 HRC s nejvyšší odolností proti opotřebení a nejlepší rozměrovou stabilitou pro vysokotonážní běhy.
• Pružinová ocel 60Si2Mn - tepelně zpracováno na 44-50 HRC s vynikající elasticitou. Při silném nárazu se spíše ohýbá než praská, což je užitečné pro linky na dřevěné pelety.

Terénní údaje z krmných linek pro drůbež ukazují, že válečkové pláště GCr15 / 100Cr6 běžně vydrží 6 000 až 8 000 metrických tun, zatímco pláště 40Cr jsou vyměněny při 3 500 až 4 500 tunách. Na dřevěných peletách 20CrMnTi a GCr15 přežijí 40Cr, ale 20CrMnTi lépe odolává štěpení, když se do komory dostanou nadměrně velké částice. Náklady na prémiovou skořepinu se vrátí menším počtem výměn, nižšími účty za energii a menším opotřebením matrice.

Ujistěte se, že excentrický hřídel a ložiska mohou přenést mimořádné zatížení tvrdosti; tvrdší plášť přenáší větší sílu na matrici a sestavu ložiska. Úplný soubor údajů o tvrdosti a opotřebení se objeví ve zveřejněných nákupních průvodcích ložiskových ocelových válečků na této stránce.

Excentrické hřídele a vnitřní součásti: Nosný odlitek

Excentrický hřídel z legované oceli 40Cr pro mlýn na pelety a automobilové použití Tento 40Cr excentrický hřídel poskytuje vysokou únavovou pevnost a rovnoměrnou tvrdost, vhodný pro náročné průmyslové aplikace. Je klíčovou součástí lisovacích komor mlýnů na pelety a automobilových systémů s variabilním zdvihem ventilů s přesným CNC obráběním. Zobrazit produkt →

Excentrické hřídele a vnitřní součásti selhávají méně často než válečkové pláště, ale když selžou, vezmou s sebou celou lisovací komoru.

Excentrický hřídel je umístěn za každým pláštěm válce a převádí rotaci hlavního hřídele na orbitální pohyb, který otáčí pláštěm. Jeho ložiskové čepy se opotřebovávají, na excentrickém laloku vznikají únavové trhliny a při zadření pláště se otevře drážka pro pero. Výměna excentrického hřídele na poli je mnohahodinová práce, takže na intervalech kontrol záleží stejně jako na kvalitě materiálu:

• 45 ocelový excentrický hřídel - vhodné pro motory do výkonu zhruba 90 kW při standardním napájení.
• 40Cr excentrický hřídel - vyšší únavová pevnost; doporučeno pro 110 kW a vyšší nebo vysoce kompresní krmiva.
• Excentrická hřídel 42CrMo - maximální pevnost a houževnatost pro lisy na dřevěné pelety a těžký nepřetržitý provoz.

Vnitřní součásti dokončí práci. Koncový kryt ložiskové ucpávky utěsňuje dutinu ložiska proti ztrátě prachu a tuku. Olejový odstřikovač neboli deflektor rotuje s hřídelí a vrhá mazivo přes kroužek ložiska. Přesný distanční kroužek nastavuje axiální vůli sestavy válečků. Všechny tři jsou vyrobeny z oceli 45 a jejich opotřebení je neviditelné, dokud se ložisko nepřehřeje nebo vůle kladky nepřekročí specifikaci.

Jak sladit komponenty peletovacího mlýna s vaší matricí a surovinou

Sestava pouzdra zápustkového válečku s kroužkem z legované oceli s vysoce odolnými ložisky Tato kompletní válečková sestava obsahuje pláště z tvrzené legované oceli (20CrMnTi nebo 40Cr), vlastní profily zubů pro uchopení a utěsněná kuželíková ložiska, což zajišťuje konzistentní kvalitu pelet a vysokou průchodnost při výrobě biomasy a krmiv. Zobrazit produkt →

Správná náhradní součást je definována kompresním poměrem matrice, abrazivitou suroviny a výkonem motoru na mlýně, nikoli značkou stroje.

Krmná peleta vyrobená na matrici o průměru 6 mm s kompresním poměrem 1:8 se chová odlišně od dřevěných pelet vyrobených na matrici o průměru 8 mm v poměru 1:5. Vysoce kompresní krmivo rychle protlačí měkčí skořápky; dřevěné vlákno trestá skořápky nárazy od uzlů a příliš velkých třísek. Vlnité skořepiny uchopí dřevo a vláknitý materiál, dolíčkové skořepiny zvládají vlhké krmivo a skořepiny se zakřivenými zuby zlepšují skus lepkavých směsí.

1. Změřte vnější průměr stávajícího pláště a ověřte vůli mezi válečkem a matricí v příručce údržby.
2. Vyberte profil zubu tak, aby odpovídal materiálu: zvlněný, s důlky nebo zakřivený zub.
3. Přizpůsobte materiál excentrické hřídele výkonu motoru a zátěžovým cyklům; nikdy znovu nepoužívejte hřídel s odřeným čepem.
4. Při každé výměně sestavy válečku vyměňte koncové kryty ucpávky, olejové odstřikovače a rozpěrky.
5. Zaznamenejte životnost pláště v tunách a naplánujte další změnu na 70 procent očekávané životnosti.

Operátoři, kteří chtějí minimalizovat riziko změny, si mohou objednat kompletní sestavu přítlačného válečku, takže plášť, hřídel a podpůrné díly dorazí jako jedna sladěná sada. Tím se odstraní možnost neshodných vůlí, když díly pocházejí z různých šarží, a zkrátí se doba, kdy mlýn stojí během údržby.

Časté dotazy o součástech mlýna na pelety

Které součásti mlýna na pelety se opotřebují jako první?

Nejprve se opotřebovávají pláště válečků. Vytvářejí přímý třecí kontakt s materiálovým ložem a matricí, takže profil zubu se postupně zplošťuje. Ložiskový ocelový plášť na krmivu obvykle vydrží 6 000 až 8 000 metrických tun, zatímco 40Cr se mění dříve. Po skořepinách jsou další položky opotřebení excentrické ložiskové čepy hřídele a matrice.

Jak poznám, že je třeba vyměnit plášť válce?

Sledujte propustnost a proud motoru. Když výkon klesne asi o 5 procent při stejné receptuře a vlhkost nebo se viditelná výška zubů sníží o jednu třetinu, vyměňte plášť. Drážky, důlky a tepelná změna barvy na povrchu pláště také naznačují abnormální kontakt.

Mohu použít tvrdší materiál pláště než originál?

Ano, pokud jsou excentrický hřídel a ložiska v dobrém stavu. Tvrdší plášť přenáší větší zatížení na matrici a ložiskovou sestavu, takže čepy hřídele musí být zdravé. Mnoho lisoven krmiv upgraduje z 40Cr na GCr15 nebo 20CrMnTi a prodlužují intervaly výměny o 40 až 80 procent.

Co způsobuje praskání pláště válce?

Praskliny pocházejí z nárazu: dutý kov, příliš velké tvrdé částice nebo skořápka opotřebovaná tak tenkou, že se tvrzené pouzdro zhroutí. Pružinová ocel 60Si2Mn nejlépe odolává nárazům a 20CrMnTi nabízí tvrdé pouzdro s houževnatým jádrem. Pokud se trhliny objevují stále ve stejné poloze, zkontrolujte ložisko excentrického hřídele, zda nemá nadměrnou vůli.