Náhradní díly mlýna na pelety: Jak sladit pláště válců, matrice a hřídele

Většina peletáren zjišťuje opotřebované skořepiny matrice a válečků tvrdě: výkon na pokles kilowatthodiny, lis se začne chvět a pelety vycházejí popraskané na okrajích. Hlavní příčinou často není stroj; jedná se o náhradní díl vybraný se správným číslem dílu, ale se špatnou metalurgií nebo vůlí.

Výběr náhradní díly mlýna na pelety je rozhodnutí o údržbě stejně jako nákupní krok. Rozhoduje, jak dlouho prstencová matrice vydrží, kolik energie lis spotřebuje a zda plánované zastavení zabere dvacet minut nebo celou směnu.

Kruhová matrice a plášť válečku jsou jeden pár opotřebení, nikoli dvě čísla dílů

Prstencové zápustky a pláště válečků by měly být považovány za sladěný pár, protože opotřebení jedné součásti mění geometrii kontaktu té druhé. Najetím nových skořepin na starou matrici se soustředí zatížení na vysoké body čela matrice a může dojít k odštípnutí náběhových hran otvorů. Provozování nové matrice s opotřebovanými skořápkami zanechává leštěný povrch, který se nekousá, což způsobuje skluz a nadměrné pokuty.

Praktické týmy údržby sledují oba komponenty společně a nastavují radiální mezeru mezi 0,1 mm a 0,4 mm, přičemž se pohybují k hornímu konci pro vláknité dřevěné pelety. Když tuto mezeru nelze udržet přiměřeným počtem otáček seřizovacího šroubu, další otázkou není, zda objednat díly, ale jak plášť odpovídá vrtání matrice, klínové drážce, středům čepů a modelu lisu. Kompresní poměr matrice také ovlivňuje, jak agresivně se válce musí zakousnout, takže změna složení krmiva by měla současně vyvolat kontrolu profilu pláště válce.

Plášť válečku na pelety z 20CrMnTi slitinové oceli pro podávání abraziva Tento povrchově tvrzený plášť válce 20CrMnTi se doporučuje pro krmiva s kontaminací pískem, protože srovnání v terénu ukazuje, že v abrazivních podmínkách přežije obyčejné uhlíkové pláště o 30 až 45 procent. Zobrazit produkt →

Přizpůsobte ocelový plášť válce abrazivnímu zatížení vašeho krmiva

Při výběru pláště válce by mělo být výchozím bodem abrazivní zatížení v krmivu, nikoli značka lisu. Oxid křemičitý, vlhkost a obsah vláken určují, jak rychle skořápka ztrácí průměr. Na rmutových krmivech se znatelnou kontaminací pískem, cementované 20CrMnTi skořepiny trvale přežijí obyčejné karbonové skořepiny o 30 až 45 procent v porovnání v terénu. U krmiv s nízkým otěrem může tvrdá ložisková ocel, jako je GCr15 nebo 100Cr6, zajistit nejdelší celkovou životnost, protože zachovává hladkou skluznici při stlačení.

Ve společnosti Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. je produktová řada uspořádána kolem celého řetězu opotřebení: excentrické hřídele, vnitřní součásti, pláště válečků a sestavy přítlačných válečků. Výběr materiálu je považován za specifikaci, nikoli za výchozí katalog.

Kompletní sestava pláště prstencového zápustkového válce pro mlýny na pelety Tato sestava zahrnuje plášť, ložiska, hřídel a těsnění jako jedinou výměnnou jednotku, která pomáhá předcházet předčasnému opotřebení při podezření na skryté problémy s ložiskem nebo montáží během údržby. Zobrazit produkt →

Pouze plášť válce nebo kompletní montáž přítlačného válce?

Pokud je ložisko a montážní hardware v pořádku, zvolte jeden plášť; zvolte kompletní sestavu přítlačného válce, když nemůžete ověřit stav těchto skrytých částí. Při plánovaném plánu údržby se pánve často mění dvakrát, než sada ložisek dosáhne svého provozního limitu. V takovém případě je třeba vyměnit pouze plášť. Jakmile změříte vůli ložiska, uslyšíte vrčení nebo zjistíte znečištění odstřikovače oleje, rozhodnutí se změní.

Instalace nové skořepiny na poškozené ložisko vytvoří leštěný, pohyblivý kontaktní vzorek, který rychle zničí nový díl. Kompletní sestava přítlačného válečku odstraňuje toto riziko tím, že společně vymění plášť, podpěru hřídele, těsnění a odpovídající montážní prvky. Jindingsheng navrhuje sestavu jako jedinou výměnnou jednotku, takže plášť válce přichází se správnou přednastavenou geometrií pro model lisu.

Excentrický hřídel 42CrMo pro lis na pelety Precizně kovaný a tepelně zpracovaný excentrický hřídel, který převádí rotační pohyb na oscilaci potřebnou pro tok materiálu, což je nezbytné pro udržení správného výkonu pláště válce. Zobrazit produkt →

Excentrické hřídele a vnitřní součásti nesou opotřebitelný řetěz dopředu

Opotřebený excentrický hřídel nebo špatně dimenzovaná rozpěrka může způsobit selhání zbrusu nového pláště rychleji než celá sezóna normální výroby. Excentrické hřídele, koncové kryty ložiskových ucpávek, olejové odstřikovače a přesné rozpěrky jsou často považovány za levné příslušenství, ale každý z nich má specifickou mechanickou práci. Hřídel převádí rotační pohyb na oscilaci, která pohání materiál skrz matrici. Odstřikovač oleje směřuje mazání do ložiska a distanční vložka určuje přesnou boční polohu pláště válce.

Odchylka 0,05 mm v opotřebení čepu hřídele je dostatečná ke změně rozložení zatížení ložiska, což se projevuje nerovnoměrným opotřebením pláště napříč čelem zápustky. Jindingsheng nabízí excentrické hřídele z oceli 45, 40Cr a 42CrMo, takže náhrada může odpovídat původnímu předpokladu zatížení, spíše než výchozí nejlevnější variantě.

1. Odstraňte plášť válce a změřte zbývající tloušťku stěny.
2. Otáčejte excentrickou hřídelí rukou a pociťujte nepravidelný odpor.
3. Zkontrolujte koncový kryt ložiskové ucpávky a olejový odstřikovač, zda na nich nejsou kontaktní stopy.
4. Porovnejte rozměry čepu hřídele se specifikací nového dílu.
5. Radiální mezeru mezi skořepinou a matricí nastavte po montáži, ne dříve.

Naplánujte si náhradní práci na měření mezer, nikoli na kalendář

Nejspolehlivějším spouštěčem výměny je naměřené zvětšení mezery mezi matricí a válečkem a ztráta tloušťky stěny pláště, nikoli počítadlo hodin. Kalendáře jsou užitečné jako připomínky, ale výrobní zátěž a otěr surovin se příliš liší na to, aby byly jedinou kontrolou. U středně velkého lisu s prstencovými matricemi pracujícími na dvě směny zkontrolujte mezeru mezi válečkem a matricí každých 200 provozních hodin.

Vyměňte plášť válce, když se vnější průměr opotřebuje o 2,5 až 3,0 mm od nového rozměru, nebo dříve, pokud profil ztratí záběr. Tento rozvrh poskytuje předvídatelné výsledky bez příliš brzké výměny matric. U lisů provozujících nepřetržité vysokotonážní směny si vysoce výkonné válečkové sestavy zaslouží pozornost, protože jejich větší nosné plochy rozkládají stejné zatížení na větší kontaktní plochu.

Sourcing Náhradní díly mlýna na pelety Bez ztráty metalurgické kontroly

Obchodní riziko u náhradních dílů není jednotková cena; jde o nekontrolované metalurgické a rozměrové odchylky mezi šaržemi. Náhradní díly mlýnů na pelety se vyrábějí v dávkách a každá dávka závisí na surovině, tepelném zpracování a tolerancích obrábění. Cenová nabídka, která vypadá levně, je levná pouze tehdy, pokud zpráva o tvrdosti a rozměrový certifikát odpovídají dohodnuté třídě.

• Na každé faktuře si vyžádejte třídu materiálu a číslo tepla.
• Pro pláště a hřídele válečků si vyžádejte zprávu o tvrdosti, nejen chemický certifikát.
• Ověřte, zda jsou dodrženy tolerance na rozměru nového dílu nebo na hranici opotřebení.
• Uveďte požadavek na balení a ochranu proti vlhkosti pro námořní přepravu.
• Zkontrolujte katalog náhradních dílů pro model lisu a vnější průměr matrice.

Náhradní díly mlýna na pelety: Běžné otázky týkající se zdrojů od týmů údržby

Jak často by se měly vyměňovat pláště válců v mlýně na krmné pelety?

V aplikacích abrazivního krmiva většina závodů vyměňuje plášť válce každých 800 až 1 200 provozních hodin. V aplikacích s nízkým otěrem mohou intervaly přesáhnout 2 000 hodin. Použijte 200hodinovou kontrolu mezery jako primární spoušť a vyměňte plášť, když jeho vnější průměr ztratí 2,5 až 3,0 mm.

Mám vyměnit celou sestavu přítlačného válce nebo pouze plášť válce?

Pouzdro vyměňujte pouze tehdy, když jsou ložisko, čepy hřídele a koncové kryty v toleranci. Vyměňte celou sestavu, když můžete měřit vůli ložiska, slyšet hluk nebo vidět rýhy na odstřikovači oleje. Dodatečné počáteční náklady jsou nižší než náklady na druhé zničení.

Proč někdy selže nový plášť válce dříve, než se opotřebuje stará matrice?

Nová skořepina může předčasně selhat, pokud je radiální mezera nastavena příliš těsně, pokud je materiál skořepiny příliš tvrdý pro čelo matrice nebo pokud excentrický hřídel a ložiska přenášejí vibrace do skořepiny. Po každé montáži zkontrolujte mezeru a před objednáním porovnejte tvrdost skořepiny s tvrdostí matrice.

Jaké informace mám zaslat před objednáním náhradních dílů?

Pošlete značku a model lisu, vnější průměr matrice, šířku pláště válce, středy montážních čepů, rozměry čepu hřídele a aktuální materiál pláště. Pokud je to možné, přidejte fotografie opotřebované části a ložiskové skříně. To snižuje možnost nesouladu způsobeného staršími stroji přepracovanými v průběhu let výroby.